多層膠合板生產(chǎn)流程

膠合板是指原木經(jīng)旋切或刨切成單板，涂膠后按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的多層（奇數(shù)）板材，是人造板三大板之一，常用的膠合板類型有三合板、五合板等。

1、原木切割處理
原木切割需要光滑，均勻的切面，切割的時候，要注意木材表面的一些堅硬物體，如石頭，石子之類的。大多數(shù)工廠將原木切割成兩種長度，長的2.7米，較短的約1.3米，較長的木材作為膠合板內部的單板，如果原木彎曲度很高，一般切成較短的長度。

2、原木剝皮
原木剝皮采用刀環(huán)剝皮器，剝皮之前可以適當加熱后再剝，但不要過熱，過熱的木材會太軟，剝皮時候容易導致內部纖維被拉出，厚的原木加熱處理增加了它的靈活性。原木用蒸汽熱水組合加熱，加熱溫度取決于木材種類，低密度物種例如楊樹加熱到65℃即可，出現(xiàn)顏色變化就可以停止加熱了。幾乎所有的原木邊材在加熱時會變暗，通過外觀很容觀察出來。

3、切割單板
需要切割成單板的形式，注意切割中遇到一些結的問題，盡量不要讓結出現(xiàn)在切割邊緣，按照板材需要的尺寸，切割成厚度，寬度標準的單個板材出來。

4、烘干
切割完成后，木材需要進行烘干處理，常見的烘干方式，是采用滾式干燥機和帶式干燥機，滾式烘干機直接加熱傳導，對流更有效。在烘干機中使用20-30米/秒的空氣速度垂直吹到單板面上，便于快速干燥，烘干機溫度約為150-200℃， 在初始干燥期間是單板水分高，一般采取100攝氏度以上的溫度進行吹掃。

5、裁剪
按照板材需要的尺寸切割成相應的長度。

6、涂膠
把單板通過涂膠機進行涂膠，用三聚氰胺防水膠與面粉適當比例混合均勻，另加紅粉加以區(qū)別，使面部涂膠均勻適當。

7、組坯
要橫向木紋來一張，再豎向木紋來一張。這樣交織后的成塊木板，橫縱受力都更吃得住了。

8、預壓
把組胚好的膠合板先進行一次冷壓，然后放入預壓機通過一定的壓力進行預壓適當?shù)臅r間。

9、熱壓
把涂膠組坯預壓好的板坯通過一定溫度和一定壓力在熱壓機上進行適當?shù)臅r間進行熱壓，使多層膠合板牢固地粘合起來。

10、砂光
將熱壓后的膠合板通過砂光機對其表面進行砂光，使板面光潔美觀，以方便成型。

11、檢驗
12、打包發(fā)貨